1.選用適宜的刀具和沖壓材料，針對不同的五金沖壓件加工材料選用適宜的刀具，使刀具和工件的互相抵觸系統以及使刀具和工件的消息抵觸系數的不同雖然地小。

2.增加機能較好的切削液，機能較好的切削液能夠或許較好地改進刀具和嚴緊零部件的抵觸特征。

3.選用讓珠絲杠替代普通的羅紋絲杠，以液體抵觸替代界限或干抵觸，選用格外的潤滑油等，經過改進機床傳動系統的抵觸的機能改進進給系統的靈敏性，減少五金沖壓件加工件振蕩征象的發生

4.前進系統的剛度：前進悉數工藝剛度，能夠有用地減少這種征象的發生。

5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，前進刀架的剛度。

6.減少五金沖壓件加工的長徑比，選用中心架等中心支架，增加工件的剛度。

7.得當加粗進給組織中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，前進進給組織的傳動剛度，雖然消弭進給組織中各傳動元件之間的空隙，給進給組織的傳動性，前進機床傳動系統的剛度。

8.增加系統的阻尼：增加系統的阻尼能夠選用內阻尼較大的材料做支承件，也能夠或許在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼關節等，來減少振蕩征象的發生。

9.削弱切削加工的負載：能夠經過減少背吃刀量，削弱各傳動部件分量的方式，削弱切削加工的負載，改進切削加工時金屬嚴緊零部件的振蕩征象。

10.在五金沖壓加工進程傍邊，當進給速度較低時，呈現振蕩征象時，有必要登時泊車，分析征象發生的原因，有針對性地采納有用的措施來消弭這種征象，包管五金加工的往常舉行。

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