精密模具加工在實際加工過程中發現，以往使用固定軸銑時，如選擇了UG 默認的圓弧插補方式，輸出的PTP文件容量會較大，尤其是選擇45度精加工。在預讀能力稍差的機床上，如果使用較高的進給速度，工件表面會產生深淺不一的吃刀現象，使表面光潔度大為下降。在反復的實驗中我們找出了一種合適的解決方法，選用了UG 提供的另一種圓弧插補方式,這種方式處理完后的ptp文件大為減小，使得機床的預讀負荷減輕，能夠輕松的在較高的進給速度下保持非常高的光潔度和表面質量。

　　刀路中過多的空程移動也是 HSM 的一大忌諱，能在粗精密模具加工中選擇偏置路徑可減少許多不必要的跳刀，通常比和平行加工路徑為佳，大大節省了開粗時間，刀具保持了恒定的切削力也延長了使用壽命。豐富切入切出及連接方式極大限度的滿足了高速加工的要求另外，還具有獨特的區域過濾功能，對于沒有中心切削力的牛鼻刀，UG 可以使用該功能過濾掉一些加工盲區的路徑，并且提出警告，避免斷刀事故發生。雖然UG CAD 利用強大的后參數化工具能將不需進行銑削加工的模型特征修改或簡化，但無疑這一過濾選項帶來效率的提高和加工的安全性。 高速精密模具加工對機床性能，刀具夾持系統，刀具質量，被加工零件材料，及CAM 軟件的要求非常之高，各個環節都需要優良品質才能完成加工。其中影響最大的當屬CAM 軟件。HSM 對 CAM 軟件提出了極高的要求：全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查，豐富的符合高速加工要求的加工策略，具有高計算編程速度，強大的智能化操作。而UG 在上述要求的都有完美的詮釋，加工軟件日新月異，而 Unigraphics CAM 卻始終舞 蹈于業界的頂端，這就是我們選擇UG 的主要原因。

　　模具的成型需經過兩道拋光工序，已很難保證外觀塑膠件所需的棱角分明等要求。在現代模具加工中，直接用高速CNC 機床銑出高質量的光潔表面，及盡量使用直徑細小刀具作深腔或清角高速加工,減少電火花加工,高速低負荷下切削，比低速高負荷切削更快切除材料，減少熱變形，提高模具生產效率，已是大勢所趨，可稱之為機械加工行業的一次革命。傳統的工藝一直將EDM 做為精密模具加工的最后一道精加工工序。它的優勢在于，加工前對電極的檢測可較好控制被加工零件的尺寸精度，加工過程中不存在硬性的干涉，熱分布小，表面光潔度優于普通CNC 機床的加工質量等。但其也有一些缺點，給精密模具尤其是外觀極為重要的塑膠模生產帶來困難。粗精電極的加工及檢測將花費較長的時間。