整套模具采用導柱導套導向，這主要是為保證凸模11和凹模15之間的小間隙，滿足零 件較大的生產批量，并使零件的沖裁質量得到保證。

模具采用彈性卸料和上出件的工作方式，由（彈性）卸料板13將廢料從凸模上卸下， 同時由裝在下模座2之下的頂出裝置實現上出件，通過調整螺母1壓縮橡膠17的壓縮量可 調整頂出力。由于該彈性頂出裝置與（彈性）卸料板13配合，在整個沖裁過程中都能將工 件壓住，并在落料完成后及時地將工件從凹模內頂出，因此可使沖出的工件表面平整。因 此，整套模具適用于厚度較薄的中、小工件的沖裁。

凹模的設計。所加工的墊片為落料件，凹模工作部分的尺寸由墊片的外形尺寸決定， 而凹模15又是整套模具的主要工作零件，其外形尺寸決定著上、下模座的選用，因此，在 整套模具工作零件的設計中，凹模設計應擺在首位。本實例設計的凹模結構如圖2-23所示。又依據該零件結構及生產加工批量，凹模材料 選用Crl2MoV制造，熱處理硬度為60?64HRC。凸模的設計?？紤]到加工的零件形狀較為復雜，特別是沖切料較薄，間隙較小，因 此，整套模具間隙采用單配加工法來保證。由于零件外形尺寸不算小，料又較薄，故沖裁力 不大，因此，設計凸模的強度是足夠的，可不必進行強度計算。根據該零件結構及生產加工批量，凸模材料選用Crl2MoV制造，熱處理硬度為58? 62HRC。設計的凸模結構如圖2-24所示?？紤]到模具生產、加工的方便，其工作尺寸按凹 模配作，保證單面間隙0.02?0.03mm,圖中帶*尺寸熱處理40?45HRC,其與凸模固定 板裝配孔成過盈配合，裝配上端面采用鉚接固定。

凸模固定板的設計。凸模固定板采用Q235鋼制造，設計的凸模固定板結構如圖 2-25所示。圖中帶*尺寸與凸模配作，并保持單邊過盈0.01?0.03mm。一般來說，凸模固 定板孔若與凸模采用分開加工，則可采用H7/m6配合。