25.12模具零件加工順序的安排

①表面處理工序，如鍍鉻、噴漆等，一般安排在工藝過程的最后。模具表面拋光安排 在試模之前。

②檢驗工序通常安排在粗加工結束之后，精加工開始之前；送往外車間加工（特別是 熱處理）的前后；花費工時多的工序和重要工序的前后；最終加工完成之后。

③鉗工去毛刺工序安排在檢驗工序前；熱處理工序前；電鍍工序前；易于產生毛刺的 工序之后等。

④其他的一些輔助工序，如防銹、清洗、檢測可視情況穿插而定。

2賴翻生產過程

模具制造過程又稱模具生產過程，指將用戶合同提供的模具產品計劃和制件技術信息， 通過結構與工藝分析，設計成模具，并將原材料通過加工、零件組合，裝配成具有使用功能 的成型工具一模具的全過程（圖25-2)。

通常將模具制造過程分為以下6個制造階段。模具的生產過程的這六個階段的工作分別 在技術部門、生產管理部門、車間進行，具體分解如下。

(1)制品及信息分析、處理

即對客戶提供的塑件結構、形狀設計、尺寸精度和表面質量要求及有關資料進行審查、 分析、溝通、確認；結合與客戶簽訂的技術協議或合同進行評審，然后立項。

(2)模具的技術設計，模具結構方案的策劃

根據客戶提供的資料和要求完成模具結構圖、3D造型、2D圖紙的設計，編制好加工工 藝。完成結構圖設計評審、零件圖審査、材料清單審査。

(3)模具制造的原材料準備

根據設計要求采購模架（模板）、動定模材料、標準件、輔助材料等，并進行入庫檢驗。 并制定制造工藝規程。

(4)動、定模的成型零件加工和其他非標準件的制造。

和精加工；②工裝夾具加工、電極加工；③零件的加工方法有鉗工的劃線、鋸、鉆孔及車、 刨、銑、磨等機床加工；④零件金加工用普通機床（切削機床）加工，用專用機床（數控機 床、深孔鉆和電火花線切割機床、電火花成型機床等）加工動、定模成型零件；⑤對成型零 件進行精度檢測；⑥對型腔進行研磨、拋光、熱處理、氮化或淬火。

(5)裝配與試模

裝配包括：鉗工修整、研磨、拋光、鉆孔、攻螺紋等部件裝配，動、定模進行組裝、總 裝和質檢。對發現有不足之處或有問題處加以修整，再試模直到合格滿意為止。

試模包括：試模前的準備工作（包括領料、烘塑料、安排注塑機的注塑工藝審査）、 試模。

(6)模具與制品驗收

一般由用戶進行。分別檢驗塑件的外觀、尺寸精度和模具質量。檢驗合格后，進行包裝 裝箱（總裝圖、易損件、備件等裝人箱內）出廠。