模具零件加工順序的安排

確定模具成型件的制造工藝順序、劃分工藝階段，確定工序內容、工序尺寸與公差是設 計模具成型件制造工藝過程和編制其制造工藝規程的另一個基本內容。

模具零件工序順序的安排，應遵循如下原則（表25-14)。

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來，為其他表面的加工準備 好定位基準，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時，先加工零件上質量要求高的工 作表面（動模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過程中或裝配組合后才能進行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準比較穩定可靠， 因此擬訂工藝過程時常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

a.為改善金屬的組織和加工性能所進行的熱處理，如對零件進行退火、正火，多安排在機械加工之前或中間。一般對重要的、要求淬火過程中變形小的零件以及需進行滲氮處理 的零件，都在機械加工前作調質處理，以便降低硬度和為以后的熱處理做好組織上的準備。 經調質處理的零件，熱處理常安排在粗加工后、半精加工前。

b.為消除毛坯制造和機械加工過程中引起的內應力，工藝上常安排時效處理。精度 要求不高的零件，只在工藝上考慮粗加工后再精加工。結構較復雜、精度要求較高的零 件，粗加工后半精加工前還要安排一次時效處理。對精度要求很高的零件，應安排多次 時效處理。

c.為提高零件的硬度和耐磨性，常需進行淬火、滲碳淬火和氮化處理等。淬火和 滲氮工序一般都安排在半精加工后精加工前進行。氮化多安排在精加工成型之后、試 模之前進行，對于尺寸（模具）精度要求很高的零件，氮化工序安排在精磨、試模 之前。

零件檢測順序見表25-15。