壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件的過程。壓鑄件所采用的合金主要是鋁合金，那么，你知道鋁合金壓鑄模具的結構組成有哪些嗎？

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

模具中的其它部件包括型芯、滑塊、排出口等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行；可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。松散型芯是價格最昂貴的型芯。滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。