壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產效率高、生產流程短、鑄件光潔度和強度較高、 加工余量少、 節約金屬材料等工藝特點。我國近年來壓鑄行業發展迅速，總產量增長明顯,已經是名符其實的壓鑄大國。

壓鑄模具是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術，精細的作風，還要有認真負責的精神。下文中為模具維修從業人員整理了八大壓鑄模具技術標準。

1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。

2、參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。根據損壞情況，確定修理或更換。

3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統。

7、當模具在生產工程中出現故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案。必要時按上述全面維修。

8、完成維修保養的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

壓鑄模具材料、模具設計和制造、模具表面處理技術和模具使用綜合影響模具的性能和使用壽命。綜合這些因素并采取有效措施，可以有效提升壓鑄模具的性能，延長壓鑄模具使用壽命。距離可應用于多種工業領域的壓鑄、注塑、機械加工等制造工業之中的管工廠面世倒計時7天，讓我們拭目以待這場智能制造領域的“新革命”！