1、對壓鑄件進行結構分析滿足壓鑄件結構強度的條件下,宜采用薄壁結構。壓鑄件所有轉角處,應當有適當的鑄造圓角,以避免相應部位形成棱角,使該處產生裂紋。壓鑄件上應盡量避免窄而深的凹穴,以免使模具的相應部分出現尖辟,使散熱條件惡化而產生斷裂。分析壓鑄件上的尺寸精度用壓鑄方法加工能否達到,若不能達到,則應留加工余量以便后加工。2、選樣分型面及澆注系統    根據選擇分型面的基本原則合理選擇分型面的位置,并根據鑄件的結構特點合理選擇澆注系統,鑄件具有最佳的壓鑄成型條件、最長模具壽命和最好的模具機械加工性能。3、選擇壓鑄機型號    根據鑄件的形狀、尺寸及工廠實際壓鑄機的擁有情況,選定壓鑄機的型號規格。4、合適的模具結構模具中各結構元件應有足夠的剛性,以承受鎖模力和金屬液充填時的反壓力,且不產生變形。盡量防止金屬液正面沖擊或沖刷型芯,避免澆道流入處受到沖蝕。合理選擇模具鑲塊的組合形式,避免銳角、尖辟,以適應熱處理的要求。成型處有拼接后容易在鑄件上留下拼接痕,拼接痕的位置應考慮鑄件的美觀和使用性能。模具的尺寸大小應與選擇的壓鑄機相對應。5、畫壓鑄模裝配圖      壓鑄模裝配圖反映各零件之間的裝配關系,主要零件的形狀、尺寸及壓鑄的工作原理。6. 對相關零件進行剛度或強度計算。7. 畫出壓鑄模零件圖